b = e D π / a  (2)

Si queremos expresarlo en función del paso relativo, recordemos que P_r = a/D o sea D/a= 1/P_r y sustituyendo en (2) tendremos esta otra expresión :

 b = e π / P_rd  (3)

donde P_rd es el paso relativo para un diámetro de hélice D.

Tenemos el taco dimensionado para un paso absoluto de acuerdo a la fórmula (2) o para un paso relativo de acuerdo a la fórmula (3).

En la cara extrema I'C'B'A' trazamos el segmento QP paralelo a "e" dividiendo dicha cara al medio. Esta recta representa el eje de giro de la hélice y la flecha la dirección del desplazamiento del eje, en tanto que la flecha sobre la recta IC indica el giro de la hélice.

Hacemos un primer corte del taco según el plano PQIA y luego desbastamos el taco resultante tocando como guías directrices las rectas PC y QA. La superficie alabeada que se obtiene corresponde a la de una pala de diámetro D con un paso absoluto "a" o relativo P_rd.

Corresponde ahora elegir una forma de pala adecuada a nuestro cacahuete. En la fig. 35 se muestra un ejemplo de pala para hélice de diámetro 150 mm de paso regulable. Adoptamos una forma de 65 mm de largo por 21 mm de ancho. Colocando sobre el dibujo una lámina transparente de acetato o celuloide la recortamos cuidadosamente con la cuchilla y obtenemos una plantilla que nos servirá para cortar cuantas palas queramos, en chapa de balsa de 1 mm. Con lija fina le damos perfil aerodinámico. Prestemos atención al giro de la pala : Vista desde atrás la hélice gira en el sentido de las agujas del reloj. Esto y la dirección del desplazamiento del eje determinan el borde de ataque, el de fuga y el extradós de la pala. Atención también a esto : ambas palas serán idénticas y no inversas la una de otra como hay tendencia a creer cuando se hace la primera hélice.

Por otro lado recortaremos con sierra de calar o con tijera una plantilla en chapa de aluminio de 1 mm de dimensiones algo mayores que la pala propiamente dicha fig. 35. La aplicamos sobre la superficie alabeada del taco y la deformamos presionando con los dedos. El trabajo se facilita calentando la lámina a la llama y usando guantes de cuero de trabajo para no quemarse.

Ponemos las palas de balsa a remojar y luego de escurrirlas y sacarle el exceso de humedad con papel secante las aplicamos sobre el molde de aluminio, con el extradós hacia arriba, la cubrimos con una plantilla de cartón similar

fig. 36

Ulises Alvarez