- La fig. 70-11 muestra la unión de 2 piernas de un tren de aterrizaje con el travesaño horizontal por medio de un alambre de cobre o aluminio así como la rueda de espuma de poliestireno con buje de "espartillo" y eje de alfiler.
La conveniencia de este material aplicado a la construcción de Cacahuetes radica fundamentalmente en su reducido peso.
La balsa ultraliviana pesa, según vimos en el apartado 4.4.2.1., 96 gr por dm3. El Espuma plast corriente pesa 16 gr el dm3, y el empleado en cajas de protección de artículos eléctricos importados (muy fácil de obtener pues las más de las veces se desechan), entre 20 y 30 gr. Este último al presentar una superficie más compacta y de granos más pequeños, resulta más fácil de trabajar sin desgarrarse. Estamos en presencia de un material 3 veces más ligero que la balsa ultraliviana.
El tallado de este material exige empero una metodología algo diferente a la usada para la balsa, y quizá un mayor cuidado, pero si de ahorro de peso se trata, vale la pena afrontar las dificultades.
La aplicación de la Espuma de Poliestireno va desde la construcción de detalles, como reproducción de motores de todo tipo, carenados, ametralladoras, ruedas, pilotos etc. hasta un fuselaje total o parcial.
Las posibilidades que ofrece en la reproducción de formas aerodinámicas es evidentemente superior a la que nos permite la construcción tradicional de cuadernas y largueros, y los resultados obtenidos son mejores en cuanto a la pureza de superficies resultantes.
Explicaremos el procedimiento de tallado de este material refiriéndonos a un caso concreto : La carcasa superior del fuselaje del Aviatic de la fig.65. Esta parte del fuselaje, en el modelo original, estaba realizado en compensado de madera, y constituye una superficie redondeada, que de ser realizada, en un cacahuete, mediante el procedimiento "tradicional" habría exigido una buena cantidad de cuadernas y largueros secundarios que revestido de papel japonés da origen a una superficie que llamamos "lomo de burro" de aspecto bien diferente del modelo original.
En este caso pues, la utilización de este material "simplifica" la tarea, da un resultado más "realista", y si las paredes de la carcasa se adelgazan convenientemente "ahorraremos peso".
Veamos ante todo las herramientas que usaremos en el tallado del Espuma de Poliestireno Fig. 71.
En la Fig. 71-1 vemos trozos de caños de plástico, de diámetros diversos, de los usados en la construcción en instalaciones eléctricas forrados con papel de lija media, pegados con cemento de contacto. Se usará para "ahuecar".
En la Fig. 71-2 se muestra un taco de madera con una cara forrada con media, para tratamiento de paredes exteriores.
En la Fig. 71-3 motor eléctrico equipado con fresas de formas diversas para el ahuecado.
En la Fig. 71-4 y 5, sierra de calar y cortaplumas para desbastar el taco primariamente.
Ulises Alvarez